Завод полного цикла площадью 36 000 м2.  Запущен в 2012 году.

Адрес: Ростовская обл., г. Азов, ул. Промышленная, 5, корп.21

Телефон: +7 (86342) 3-65-51

  • Запуск нового завода в Азове позволил снизить себестоимость серийной продукции на 20%.
  • Все производственное оборудование абсолютно новое, было приобретено в 2012.
  • Полный цикл металлообработки: вырубка заготовок из листового металла, гибка, токарные и фрезерные работы, сварочные работы, порошковая и жидкая окраска.
  • Полный цикл производства радиоэлектронной продукции: электромонтажные и сборочные работы, изготовление жгутов и электрические испытания.

Механическое отделение

Заготовительный участок механического отделения включает в себя гильотинные ножницы, ленточнопильный станок, координатно-вырубные станки и листогибочные станки.

Координатно-вырубные и листогибочные станки используются в механическом отделении  для обработки листового металла методом вырубки и пластического формообразования, гибки. 

Резка листового металла для удобства хранения, изготовления заготовок, используемых на координатно-пробивных прессах, вальцах, листогибочных прессах, осуществляется на гильотинных ножницах  AMADA GX II 630.

Листогибочный станок AMADA  HFE M2-100:

  • Максимальная длина гиба 3000 мм,
  • Усилие до 100 тонн,
  • Система контроля угла гиба.

Роботизированный гибочный комплекс TruBend 5130:

  • Максимальная длина гиба 3230 мм,
  • Усилие до 130 тонн,
  • Точность гибки 0,05 мм,
  • Система контроля угла гиба.

Гибочный станок TruBend 5085:

  • Максимальная длина гиба 2210 мм,
  • Усилие до 85 тонн,
  • Точность гибки 0,05 мм,
  • Система контроля угла гиба,
  • Оснащен системой поддержки листа для более точной гибки длинных деталей.

Координатно-высечной пресс TRUMPF TruPunch 5000:

  • Рабочая зона 2500х1250 мм,
  • Максимальная толщина листа 8 мм
  • Максимальное усилие вырубки 220 kN,
  • Максимальное количество ударов при вырубке 1200 уд./мин,
  • Максимальное количество ударов при маркировке 2800 уд./мин.

Станки объедены в единый производственные узел с помощью автоматизированного склада STOPA, грузоподъемностью 135 тонн, и системы загрузки листа и выгрузки готовых деталей.

Токарные и фрезерные работы производятся с использованием универсальных станков повышенной точности, станков с ЧПУ, токарных и фрезерных центров.

Фрезерные станки  используются для горизонтального и вертикального фрезерования изделий из различных материалов цилиндрическими, дисковыми, торцевыми, концевыми, шпоночными, фасонными и другими фрезами, а также для сверления, рассверливания, зенкерования и расточки отверстий под разными углами, в различных плоскостях, в широком диапазоне режимов резания, в том числе с использованием современного скоростного инструмента.

Участок изготовления жгутов производит широкий ассортимент проводов и кабелей, используя оборудование для резки, зачистки провода и обжима наконечников.

Детали будущих изделий перемещаются между цехами и участками согласно технологическому маршруту.

Отделение зачистки и ЛКП

Технология порошкового окрашивания включает три этапа: подготовка поверхности, напыление слоя полимерных порошков на поверхность изделия, а затем полимеризация порошка при определенной температуре в специальной печи.

Дробеструйная камера  предназначена для механической подготовки поверхности с помощью ударного воздействия, используется  для подготовки поверхности и отделки изделий средних и небольших размеров: 2000х3900х2300 мм. 

Окрасочная линия реализует возможность проведения окрасочных работ как с использованием порошковой так и жидкой технологий окраски. 

Сборка корпусов будущего изделия производится с использованием специальных электроинструментов.

Внимание к деталям и ручная сборка каждого климатического антивандального шкафа или источника бесперебойного питания обеспечивают качество и надежность оборудования, производимого на заводе "Связь инжиниринг".

Новый завод уже работает в полную силу, активно принимает заказы и наращивает объемы производства. Перейти на сайт завода по ссылке.