"На связи высоких технологий" – Интервью с Кошелевым А.А. // Журнал "Эксперт. Оборудование", 2010, №9

Александр Кошелев окончил Московский институт радиотехники, электроники и автоматики по специальности "радиотехника".

В 1982–1986 гг. занимал должность ведущего инженера Московского научно-исследовательского радиотехнического института.
В 1986–1989 гг. – начальник группы Московского научно-исследовательского радиотехнического института.
В 1989–1994 гг. – начальник отдела Московского научно-исследовательского радиотехнического института.
В 1994–1995 гг. – начальник научно-исследовательского отделения Московского научно-исследовательского радиотехнического института.
В 1995–1999 гг. – директор компании "РТИ Радиотехническое производство".
В 1999–2000 гг.– генеральный директор компании "РТИ Радиотехническое производство".
С 2000 г. по настоящее время – генеральный директор компании "Связь инжиниринг".

Компания "Связь инжиниринг" существует на рынке с 1997 года.
Она была создана на базе отделов разработки источников электропитания радиотехнического института им. академика Минца.
Сегодня компания "Связь инжиниринг" является одной из крупных производственных компаний, функционирующих на рынке телекоммуникационного оборудования России и имеющих большой опыт в разработке и производстве систем гарантированного питания постоянного тока для телекоммуникационных сетей связи.

- Назовите основные типы продукции, выпускаемой предприятием.

Компания "Связь инжиниринг" специализируется на производстве систем бесперебойного питания постоянного тока с выходным напряжением 24/48/60 В, универсальных источников бесперебойного электропитания для заградительных огней с выходным напряжением 48 В и 220 В, импульсных блоков питания (выпрямительные блоки) БП-150, БП-500, БП-2,0 и БП-3,0, конверторов и инверторов, щитовых аппаратур устройства автоматического ввода резерва (АВР) и распределительных панелей (ПР), сигнализационных панелей (ПС), телекоммуникационных шкафов и стоек, аккумуляторных стеллажей, систем дистанционного мониторинга удаленных объектов (УМ-30) и светодиодных ламп ЛСД48 и ЛСД220 для заградительных огней.

Специалисты компании имеют большой опыт в проектировании и производстве оборудования, что позволяет поддерживать исключительно высокий технический уровень всей выпускаемой аппаратуры.

Клиентами компании "Связь инжиниринг" являются: "ВымпелКоммуникации", "Мобильные ТелеСистемы", "Персональные коммуникации", "Сибирская Сотовая Связь", "Даль Телеком Интернэшнл", "Связьинвест", "Газпром" и т. д.

Испытательная лаборатория

- Какое оборудование используется в производстве?

Производственная структура компании "Связь инжиниринг" включает в себя четыре цеха.

Цех металлообработки выполняет работы по обработке листового и профильного металла, осуществляет токарные и фрезерные работы, а также нанесение лакокрасочных покрытий.

Цех сборки шкафной и щитовой аппаратуры выполняет работы по сборке шкафной и щитовой аппаратуры, изготовлению и прокладке жгутов.

Цех сборки электроники специализируется на выполнении работы по сборке электронных узлов на печатных платах, их проверке и настройке.

Последний, четвертый цех занимается проверкой аппаратуры на функционирование (работы по функциональной поверке шкафной, щитовой и прочей аппаратуры, различные виды испытаний, тепловые прогоны).

Производственная площадь компании "Связь инжиниринг" составляет 12 000 м², а площадь всего предприятия – 25 000 м².
На территории располагаются все основные и вспомогательное подразделения, а также лабораторные и испытательные базы и склады.
На данный момент штат сотрудников компании "Связь инжиниринг" насчитывает более 500 человек.

На предприятии установлено оборудование с ЧПУ, для работы на котором были специально обучены сотрудники. Изначально из числа рабочих выбирались наиболее подготовленные и грамотные специалисты по своим направлениям.

Затем на производственную площадку были вызваны сервисные специалисты поставщика оборудования, которые производили непосредственное обучение сотрудников компании работе на станке с ЧПУ.

В случае если в компании уже есть обученные сервисными инженерами рабочие, предусмотрено обучение новых операторов станков с ЧПУ своими силами.

Важным является завершающий этап обучения, по итогам которого новый оператор сдает экзамен комиссии в составе главного инженера, начальника цеха, начальника участка, начальника отдела техники безопасности и оператора станка с ЧПУ, обладающего большим опытом работы. Только по результатам данного экзамена оператор допускается к самостоятельной работе на станке с ЧПУ.

Для работы на станках с ЧПУ компания "Связь инжиниринг" использует следующие программы: Tops300, Punch, Visi-CAD, Flow-CUT, Flow Path, Solid Works, Auto-CAD, Esprit.

Цех металлообработки

- Оборудование каких производителей задействовано?

В силу того, что предприятие "Связь инжиниринг" выпускает продукцию разной направленности (системы бесперебойного питания для сотовой связи, оборудование для железнодорожного транспорта, энергетики, специзделия и т. п.), на производстве применяется оборудование, отражающее различные технологии. На данный момент станочный парк предприятия насчитывает 191 единицу оборудования (цех металлообработки – 104 шт., цех сборки шкафной и щитовой аппаратуры – 10 шт., цех сборки электроники – 26 шт.)

Что касается оборудования, то на основном производстве компании "Связь инжиниринг" задействовано оборудование для холодной обработки листового материала с использованием заготовительного оборудования, координатных высечных прессов, гибочного оборудования фирм-производителей Amada (Япония), Trumpf (Германия).
Данное оборудование, наряду с очень высокой точностью выполнения размеров, обладает возможностью быстрой переналадки и перепрограммирования, что дает возможность организовать производство большой номенклатуры деталей.

Сварка черных и цветных металлов автоматическая и полуавтоматическая в среде защитных газов, контактная и конденсаторная сварка выполняется на оборудовании производителей США, Италии. Механическая обработка металлов и неметаллических материалов осуществляется на универсальном токарном и фрезерном оборудовании, станках с ЧПУ производства фирм Haas (США) и PO LY GIM (Тайвань), установке гидроабразивной резки Flow (Германия).

Лакокрасочное порошковое покрытие осуществляется на оборудовании фирм Ideal Line (Дания) и Wagner (Германия). Кроме этого, на производстве используется ручной электро- и пневмоинструмент фирм Fasty (Словакия) и Rodcraft (Германия).

Для обработки проводов и кабелей на предприятии установлено оборудование Komax, Festo, Schleuniger (Швейцария).

Также на производственной базе компании можно найти принтер-автомат для нанесения паяльной пасты фирмы GKG, автоматы-установщики поверхностно монтируемых компонентов Advantis американской компании Universal, печи конвекционного оплавления серии XPM и установку пайки волной припоя Delta Wave фирмы Vitronics Soltec (США), автоматизированный ремонтный центр и паяльные станции фирмы Weller (Германия), автоматические намоточные станки ведущих в этой области фирм Ruff GmbH & Co (Германия) и Tanaca Seiki Co.LTD (Япония).

Требования, которые предъявляет компания к оборудованию при его выборе, – это высокая производительность при не менее высокой надежности, а также полное соответствие современным и перспективным технологиям.

Поставщик же должен обеспечить быструю и квалифицированную сервисную поддержку, включающую обучение персонала, ремонт и модернизацию оборудования.

Следует отметить, что все установленное оборудование на предприятии достаточно новое – 2004–2010 годов выпуска.

Фрезерный станок

Очевидно, что компания "Связь инжиниринг" при выборе оборудования и инструмента отдает предпочтение зарубежным производителям.

Это, прежде всего, связано с тем, что, по мнению специалистов компании, в России сейчас мало производств по изготовлению современного оборудования, не говоря уже о широком спектре предложений, включающем последние разработки высококлассного оборудования.

Расходные инструменты для автоматизированных станков также применяются зарубежного производства. Ручной инструмент приобретается как отечественного, так и зарубежного производства.

Данный выбор, прежде всего, обусловлен таким важным фактором, как сервисная поддержка.

Компании, у которых было приобретено оборудование, осуществляют техническую поддержку через аккредитованные сервис-центры поставщиков. Как правило, поддержка производится своевременно и в достаточном объеме.

Но в компании "Связь инжиниринг" признаются, что периодическое техобслуживание проводят своими силами, специальным подразделением.

Очень много качественного инструмента компания закупает у ведущих зарубежных фирм-производителей.

В процессе работы инструмент изнашивается, и на своем производстве компания имеет станки по его заточке.

В том случае, если износ инструмента уже выходит за рамки допусков, он передается на восстановление на специальные заводы по кооперации или утилизируется.

- Несмотря на кризис, многие производственные компании покупают новое оборудование, модернизируют и расширяют парк станков.
Какие действия в этом направлении предпринимает ваша компания?

Несмотря на непростое, с точки зрения экономики, время в ближайшем будущем компания "Связь инжиниринг" собирается проводить модернизацию своей производственной базы.

Уже сейчас активно ведутся закупки большого количества нового оборудования для усовершенствования производственных участков.

Но нельзя не отметить, что кризис все же отразился на деятельности предприятия.

В период кризиса была приостановлена программа обновления оборудования на один год, в настоящий момент процесс модернизации производства идет.

Количество основных рабочих было сокращено на 35%, ИТР и управленцы – на 45%, часть подразделений производства, близких по функционалу, были объединены. Но благодаря качественной работе руководителей компании эти трудности удалось пережить.

Сейчас идет набор производственного персонала, который превысил докризисное количество. В производстве насчитывается ОПР – 235 человек, ИТР и АУП – 45 сотрудников.

На данном этапе развития доля производимых компанией "Связь инжиниринг" продуктов на контрактной основе составляет около 30%.

В скором времени компания "Связь инжиниринг" начнет сотрудничать с компанией Harris.

В связи с этим появится новая линия продукции – передатчики для цифрового телевидения мощностью от 100 В до 2 кВ. Это производство не будет для компании чем-то новым, так как предприятие имеет опыт работы с подобной продукцией.

Все технологические процессы, используемые при изготовлении данных изделий, широко применяются на предприятии компании.

На данный момент в компании еще не определились с точными объемами производства новой продукции.

Все нюансы будут урегулированы в ходе переговоров с компанией Harris, которые намечены на 20–21 июля.

Уже сейчас ясно одно, что за производственным процессом будут следить специалисты компании Harris.

Несмотря на то, что компания Harris имеет три производства передатчиков в мире: в США, Бразилии и Китае, российское производство будет качественно отличаться от них.

Прежде всего тем, что будет работать на российскую экономику, платя налоги и создавая высококвалифицированные рабочие места.

При том, что компания ведет активные действия для развития своей производственной базы, она также принимает участие в профильных мероприятиях, выставках: "Металлообработка", "ЭкспоЭлектроника", "Связь-Экспокомм".

Одно из последних – выставка "Металлообработка", где сотрудники компании оценивали предлагаемый уровень оборудования и технологических решений, а также искали более оптимальные решения для собственного технологического процесса.

По словам сотрудников предприятия "Связь инжиниринг", выставка оставила хорошее впечатление (было представлено достаточно большое количество оборудования, участвовали технологически грамотные специалисты).

В свою очередь компания отметила для себя ряд интересных решений в обработке листового материала, которые в скором времени будет стараться воплотить в жизнь.

Интервью провели: Светлана Фегина, Евгения Метрусенко

"На связи высоких технологий" – Интервью с Кошелевым А.А.
Журнал "Эксперт. Оборудование", 2010, №9